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弧形連鑄機工藝流程詳解
來(lái)源:m.pageantsgalore.com 發(fā)布時(shí)間:2025年03月03日
  一、前置處理
  1. 原料預處理:鋼水通過(guò)壓力吹掃、過(guò)濾、除雜等方式,保證鋼水內部質(zhì)量。
  2. 熔煉和靜態(tài)沉淀處理:通過(guò)將廢鋼、鐵水等物料加入鋼水中,使鋼水組成合格的配合比例。
  二、連鑄模具
  1. 鑄坯結構:采用不同材質(zhì),不同截面、不同結構鑄坯,滿(mǎn)足不同成品的需要。
  2. 連鑄模具的材質(zhì):采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,有利于提高連鑄坯的表面光潔度和質(zhì)量。
  3. 連鑄坯鼻部冷卻器:采用多級管子式設備,為鑄坯的正下方設置冷卻水位,使連鑄坯表面溫度和表面清潔度得到保證。
  三、連鑄過(guò)程
  1. 鋼水進(jìn)入鑄模:鋼水通過(guò)尖嘴口及液態(tài)引流板進(jìn)入鑄模,形成零頭。
  2. 防沸騰:在鋼水進(jìn)入鑄模的同時(shí),煤氣向下吹出,在鋼水表面形成均勻氣泡,防止鑄坯內部出現接觸氣泡,提高表面質(zhì)量。
  3. 定徑器的作用:通過(guò)定徑器的過(guò)濾作用,使連鑄坯內的顆粒物質(zhì)得到過(guò)濾,有助于提高鑄坯質(zhì)量。
  4. 機械劃割:連鑄坯從澆口邊沿開(kāi)始,經(jīng)過(guò)機械劃割,在鑄坯的交界處完成鑄坯的修整。
  四、凝固
  1. 板坯在機械手下落:板坯在弧形連鑄機的機械手下落,進(jìn)入水箱,使用水冷方式快速冷卻,實(shí)現緊湊、致密的晶界和馬氏體組織。
  2. 冷卻水池和坯料冷卻方式:使用冷卻水池和高壓冷卻,確保鑄坯冷卻均勻,不留夾雜物等缺陷。
  五、切割
  1. 旋轉切割:連鑄坯經(jīng)過(guò)冷卻后,從弧形連鑄機上通過(guò)旋轉切割機完成切割和整形。
  2. 擠壓式切割:鑄坯經(jīng)過(guò)切割道側面微笑角度,通過(guò)上下兩個(gè)擠壓動(dòng)作,使切斷部分達到相對位移。該切割方式手續繁瑣,但切割效果更佳。
  以上便是弧形連鑄機工藝流程的詳細介紹,大致包括前置處理、連鑄過(guò)程、凝固和切割等環(huán)節?;⌒芜B鑄技術(shù)因其高效、經(jīng)濟和安全等特點(diǎn)被廣泛應用,成為了現代鋼鐵工業(yè)中最為重要的工藝之一。

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